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拉丝模具定径长度和压缩角度的作用
 

  拉丝模具定径长度和压缩角度的作用

  拉丝模具是各种金属线材拉拔生产中一种非常重要的易消耗性产品,拉丝模具的费用占拉拔费用的比重非常大,作为线材生产企业,如何降低成本,获得长时间的拉伸,精确的尺寸,较好的表面质量至关重要。然而没有高质量的拉丝模具是很难实现的,在模芯材料一致的情况下,其孔型结构又是决定拉丝模具质量的关键因素,因为不同的拉伸条件需要有不同的孔型结构与其相适应,只有这样才能延长拉丝模具的使用寿命,创造更大的经济效益。

  1、压缩区

  压缩区是线材拉伸变形的区域,压缩角度是拉丝模具压缩区的主要参数,压缩角的大小对作用在拉丝模具内孔上压力的大小及其分布规律、拉拔应力的大小及被拉

  拉丝模具的加工需要繁琐的工序,大体步骤分为如下:

  第一步:用显微镜筛选模芯,从而剔除掉不合格的模芯;第二步:切割相应的金属棒材,然后通过数控车床车削,钻孔,清底,测量筛选;第三步:将模芯用专用结合剂粘在模具外套正中心的凹槽中; 第四步:在模芯四周填充之前配比好的金属粉末然后压上金属盖;第五步:在高频压机的作用下压实金属盖;第六步:待模套冷却后,再次上数控车床车削定型;第七步:激光打孔;第八步:在超声波研磨机中研磨,线抛光机中定规格,超声波抛光机中抛光,从而达到规定的尺寸和光洁度;第八步:检测模具入口、压缩区、定径区、出口区;第九步:合格产品外套用数控车床精车定型;拉出线材的好坏与模具配比和模具孔型的设计有密切的关系。

  根据拉丝机的功率和塔轮的大小计算出合理的配比;根据线材的材质和压丝量计算出压缩区的角度和定径长短,从而提高模具的使用寿命和线材表面的光洁度。

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